這些要點(diǎn)就是大型龍門(mén)銑床的優(yōu)勢(shì)
點(diǎn)擊次數(shù)：2410 更新時(shí)間：2019-03-12 打印本頁(yè)面 返回
大型龍門(mén)銑床是新一代的機(jī)電一體化產(chǎn)品，適應(yīng)于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具對(duì)各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工?？赏瓿善矫妗⒏叩兔?、傾斜面、側(cè)面、槽類(lèi)、鏜孔、鉆孔等工序的銑削工藝加工。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)模具、重型機(jī)械、機(jī)車(chē)、造船、發(fā)電、機(jī)床、印刷、輕紡、航空航天等機(jī)械制造行業(yè)及軍工、石油煤礦等機(jī)械加工業(yè)。
大型龍門(mén)銑床是在傳統(tǒng)龍門(mén)刨床基礎(chǔ)上改進(jìn)，本公司生產(chǎn)的大型龍門(mén)銑床良鋼精做，美觀(guān)大氣。有著合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安全的電氣特性。采用固定式床身，工作臺(tái)移動(dòng)，立柱與床身剛性聯(lián)接。工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作前后移動(dòng)；橫梁沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿滑臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)（電動(dòng)加手動(dòng)），鑄件高牌號(hào)去應(yīng)力鑄件制造，整機(jī)剛性好。主要導(dǎo)軌均經(jīng)過(guò)高頻淬火硬度HRC45度以上，工作臺(tái)和橫梁進(jìn)給均采用滾珠絲桿變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而可得到加工表面，是機(jī)械加工行業(yè)和模具制造行業(yè)*的良師益友。
大型龍門(mén)銑床的優(yōu)勢(shì)到底有哪幾點(diǎn)：
1.加工適應(yīng)性好
大型龍門(mén)銑床加工對(duì)象改變時(shí)，只需要重新編制輸人新程序就能滿(mǎn)足加工對(duì)象對(duì)加工工藝的要求，可以迅速實(shí)現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外，大型龍門(mén)銑床通常還能完成一些 普通機(jī)床很難加工或根本無(wú)法加工的精密復(fù)雜零件，如各種復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面類(lèi)零件及變導(dǎo)程螺紋等。
2.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
大型龍門(mén)銑床加工能準(zhǔn)確計(jì)算零件加工工時(shí)，并有效簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工夾具和半成品等的管理工作，利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。大型龍門(mén)銑床使用數(shù)字信息適于計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、管理等一體化集成的基礎(chǔ)。
3. 加工生產(chǎn)率高
零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，大型龍門(mén)銑床可以有效地減少這兩部分時(shí)間，從而提高加工效率。
大型龍門(mén)銑床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量范圍較普通機(jī)床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能。大型龍門(mén)銑床具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許進(jìn)行大用量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間。龍門(mén)銑床移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運(yùn)動(dòng)上的時(shí)間也要比普通機(jī)床少得多。
批量生產(chǎn)時(shí)，大型龍門(mén)銑床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，安裝時(shí)間短。大型龍門(mén)銑床按坐標(biāo)運(yùn)行可以省去劃線(xiàn)等輔助工序，減少輔助工時(shí)。龍門(mén)銑床加工精度比較穩(wěn)定，一般只做*檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，可以減少停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。因此，大型龍門(mén)銑床的利用率比普通機(jī)床要高得多。
在帶有自動(dòng)換刀及多主軸和自動(dòng)上料裝置等的復(fù)合加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，縮短物流過(guò)程，減少半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高。
4.加工精度高
大型龍門(mén)銑床按照用數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工，目前數(shù)控裝置給出的脈沖當(dāng)量（每輸出一個(gè)脈沖大型龍門(mén)銑床移動(dòng)部件對(duì)應(yīng)的移動(dòng)量）普遍達(dá)到了0. 001 mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此龍門(mén)銑床能夠達(dá)到比較高的精度，如定位精度達(dá)到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門(mén)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性，制造精度高，龍門(mén)銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來(lái)的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。對(duì)于復(fù)雜零件的輪廓加工，大型龍門(mén)銑床可以通過(guò)進(jìn)刀路線(xiàn)及進(jìn)給速度的控制，避免被加工表面出現(xiàn)局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量。
5.良好的經(jīng)濟(jì)效益
大型龍門(mén)銑床雖然昂貴加工分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的設(shè)備費(fèi)用較高，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控加工可以節(jié)省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調(diào)整加工和檢驗(yàn)時(shí)間，直接節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控加工工裝費(fèi)用也相對(duì)較低，數(shù)控加工質(zhì)穩(wěn)定，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降。龍門(mén)銑床通用性強(qiáng)，投資風(fēng)險(xiǎn)小。大型龍門(mén)銑床工藝范圍廣，便于實(shí)現(xiàn)工序集中，簡(jiǎn)化物流，減少管理成本。龍門(mén)銑床可以加工高附加值的復(fù)雜高精度零件，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出。因此，使用龍門(mén)銑床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
6.加工勞動(dòng)強(qiáng)度低
大型龍門(mén)銑床加工零件是按事先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀(guān)察機(jī)床的運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門(mén)銑床一般都具有較好的安全防護(hù)以及自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置操作者勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)改善。
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大型龍門(mén)銑床是在傳統(tǒng)龍門(mén)刨床基礎(chǔ)上改進(jìn)，本公司生產(chǎn)的大型龍門(mén)銑床良鋼精做，美觀(guān)大氣。有著合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安全的電氣特性。采用固定式床身，工作臺(tái)移動(dòng)，立柱與床身剛性聯(lián)接。工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作前后移動(dòng)；橫梁沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，主軸箱沿滑臺(tái)導(dǎo)軌移動(dòng)（電動(dòng)加手動(dòng)），鑄件高牌號(hào)去應(yīng)力鑄件制造，整機(jī)剛性好。主要導(dǎo)軌均經(jīng)過(guò)高頻淬火硬度HRC45度以上，工作臺(tái)和橫梁進(jìn)給均采用滾珠絲桿變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，從而可得到加工表面，是機(jī)械加工行業(yè)和模具制造行業(yè)*的良師益友。
大型龍門(mén)銑床的優(yōu)勢(shì)到底有哪幾點(diǎn)：
1.加工適應(yīng)性好
大型龍門(mén)銑床加工對(duì)象改變時(shí)，只需要重新編制輸人新程序就能滿(mǎn)足加工對(duì)象對(duì)加工工藝的要求，可以迅速實(shí)現(xiàn)加工轉(zhuǎn)型。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外，大型龍門(mén)銑床通常還能完成一些 普通機(jī)床很難加工或根本無(wú)法加工的精密復(fù)雜零件，如各種復(fù)雜曲線(xiàn)、曲面類(lèi)零件及變導(dǎo)程螺紋等。
2.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
大型龍門(mén)銑床加工能準(zhǔn)確計(jì)算零件加工工時(shí)，并有效簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工夾具和半成品等的管理工作，利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。大型龍門(mén)銑床使用數(shù)字信息適于計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、管理等一體化集成的基礎(chǔ)。
3. 加工生產(chǎn)率高
零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，大型龍門(mén)銑床可以有效地減少這兩部分時(shí)間，從而提高加工效率。
大型龍門(mén)銑床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量范圍較普通機(jī)床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能。大型龍門(mén)銑床具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許進(jìn)行大用量的強(qiáng)力切削，從而有效地節(jié)省機(jī)動(dòng)時(shí)間。龍門(mén)銑床移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運(yùn)動(dòng)上的時(shí)間也要比普通機(jī)床少得多。
批量生產(chǎn)時(shí)，大型龍門(mén)銑床在更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調(diào)整機(jī)床，安裝時(shí)間短。大型龍門(mén)銑床按坐標(biāo)運(yùn)行可以省去劃線(xiàn)等輔助工序，減少輔助工時(shí)。龍門(mén)銑床加工精度比較穩(wěn)定，一般只做*檢驗(yàn)或工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn)，可以減少停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。因此，大型龍門(mén)銑床的利用率比普通機(jī)床要高得多。
在帶有自動(dòng)換刀及多主軸和自動(dòng)上料裝置等的復(fù)合加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)多工序連續(xù)加工，縮短物流過(guò)程，減少半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率進(jìn)一一步提高。
4.加工精度高
大型龍門(mén)銑床按照用數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工，目前數(shù)控裝置給出的脈沖當(dāng)量（每輸出一個(gè)脈沖大型龍門(mén)銑床移動(dòng)部件對(duì)應(yīng)的移動(dòng)量）普遍達(dá)到了0. 001 mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此龍門(mén)銑床能夠達(dá)到比較高的精度，如定位精度達(dá)到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門(mén)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性，制造精度高，龍門(mén)銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來(lái)的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。對(duì)于復(fù)雜零件的輪廓加工，大型龍門(mén)銑床可以通過(guò)進(jìn)刀路線(xiàn)及進(jìn)給速度的控制，避免被加工表面出現(xiàn)局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質(zhì)量。
5.良好的經(jīng)濟(jì)效益
大型龍門(mén)銑床雖然昂貴加工分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的設(shè)備費(fèi)用較高，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控加工可以節(jié)省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調(diào)整加工和檢驗(yàn)時(shí)間，直接節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控加工工裝費(fèi)用也相對(duì)較低，數(shù)控加工質(zhì)穩(wěn)定，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進(jìn)步下降。龍門(mén)銑床通用性強(qiáng)，投資風(fēng)險(xiǎn)小。大型龍門(mén)銑床工藝范圍廣，便于實(shí)現(xiàn)工序集中，簡(jiǎn)化物流，減少管理成本。龍門(mén)銑床可以加工高附加值的復(fù)雜高精度零件，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出。因此，使用龍門(mén)銑床可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
6.加工勞動(dòng)強(qiáng)度低
大型龍門(mén)銑床加工零件是按事先編制的程序自動(dòng)進(jìn)行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測(cè)量以及觀(guān)察機(jī)床的運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門(mén)銑床一般都具有較好的安全防護(hù)以及自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻、自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置操作者勞動(dòng)條件也得到相應(yīng)改善。
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