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　　高速模具機(jī)一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來(lái)進(jìn)步效率，小直徑刀具，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。隨著銑削速度的進(jìn)步，加工時(shí)間大幅度縮短，并且切削力下降、振動(dòng)小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，由于在切削時(shí)大量的切削熱被切屑帶走，工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點(diǎn)，高速模具機(jī)相對(duì)常規(guī)加工具有突出優(yōu)點(diǎn)：高生產(chǎn)率、工作平穩(wěn)、加工表面質(zhì)量很高，無(wú)需再進(jìn)行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設(shè)備臺(tái)數(shù)及車間面積、減少工人數(shù)目。盡管在初期的設(shè)備投資用度增加，但高速雕銑工藝的綜合效益仍有明顯進(jìn)步。
　　高速模具機(jī)高速切削具有、高精度、能切削高硬材料、工件表面質(zhì)量高等一系列優(yōu)點(diǎn)，是解決航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片模具制造的有效手段。迄今，高速切削技術(shù)在航空制造業(yè)、汽車制造業(yè)、模具工業(yè)中應(yīng)用廣泛并成功。在航空制造業(yè)的應(yīng)用，主要集中在飛機(jī)整體結(jié)構(gòu)件和航空發(fā)動(dòng)機(jī)高硬合金零件(主要為葉片)的高速切削上，而有關(guān)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片模具的高速銑削技術(shù)和工藝，關(guān)注者不多。
　　高速模具機(jī)適用于各種金屬模具、注塑模具、合金鋼模具、石墨電極、精密零件、拉鏈、表殼、化油器、鞋模、印章等工藝品及其他機(jī)械加工的半精銑和精雕；可做平面、立體、浮雕等雕刻加工；廣泛適用于航空、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。
　　高速模具機(jī)設(shè)計(jì)是重要的一步!高速模具機(jī)的制造過程也是確保模具機(jī)質(zhì)量的重要一環(huán)，模具機(jī)制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具機(jī)的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具機(jī)整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具機(jī)磨配過程中的技術(shù)水平，來(lái)提高高速模具機(jī)零件的加工精度;若模具機(jī)整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具機(jī)在不正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具機(jī)的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。
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